電永磁快速換模和液壓換模系統(tǒng)的比較

電控永磁快速換模系統(tǒng)和液壓換模系統(tǒng)的比較

比較項目

液壓換模系統(tǒng)

電控永磁快速換模系統(tǒng)

安全性

夾壓和工作過程中的夾緊力不能定量反應，沒有人知道各夾壓點到底有多大的夾緊力作用到模板上。

能實時反映夾緊力的大小，在模具工作不正常時提前停機報警，工作過程不用電，不受停電影響。

可靠性

液壓系統(tǒng)經常需要維修和更換液壓部件，油路易堵塞，液壓壓板易磨損，夾緊自鎖后，壓板有時打不開而影響卸除模具。工作狀態(tài)無任何反饋信號，無法保證工作的可靠性。

無任何運動部件且工作中不用電，因此無任何易損部件，無須維護。工作過程中有實時反饋信號檢測工作是否正常，可保證工作的可靠性。

夾壓點位

夾壓點少。  一般只有四個，夾壓力只作用在模具背板周邊的夾壓點上，而模具背板最需要工作夾緊力的中心部位卻無夾緊力，工作過程中模具易變形。

夾壓點多。  模具背板與磁力吸盤的所有接觸點都是夾緊點，特別是在模具背板的中心部位有很大的夾緊力，保證工作過程中模具的夾緊剛性。 

夾壓力的均勻性

不均勻。  由于夾壓點和壓板的磨損，各夾壓點的夾緊力不完全一致，造成模具安裝造成的應力變形。

均勻。  夾壓點均勻布置在模具背板，形成一個夾緊力作用面，所有接觸點的夾緊力都是完全一致的，完全避免模具安裝造成的應力變形。

生產品質

由于夾壓變形和模具背板中心部位無夾緊力，因此注塑產品一致性不好

由于避免夾壓變形，模具背板中心部位有均勻夾緊力，因此注塑產品一致性好

模具的適用性

適用性不好。不管模具的大小，由于夾緊點是固定的，因此模具背板均要求做成同樣規(guī)格，浪費且適應性差。液壓壓板位置影響模具外圍管路的安裝

適用性好。不需要固定尺寸的模具背板，甚至可以裝夾比機器模板大的模具，適用更廣。不需要占用模具外圍任何注塑機空間.

對模具壽命的影響

由于夾緊和工作中模具的變形，模具壽命將縮短

由于夾緊和工作中模具的無變形，模具壽命將延長

裝夾時間

每個卡壓點平均需要2至10分鐘，至少8個卡壓點

總共才需要0.3至2秒  人工 至少需要2人以上  只需一人就可完成

生產現(xiàn)場的清潔程度

不好。經常漏油，需要人工清理

好。無任何泄漏無需人工清潔

節(jié)能性

不好。液壓油泵須長期工作，耗能大

好。工作過程中不消耗任何能源